ОЦС-3АМ – это полностью автоматизированный оцилиндровочный станок токарного типа с программным управлением, позволяющий выполнять операции оцилиндровки , фрезерование монтажного и компенсационного паза, фрезерование чаш без участия оператора - нажатием всего лишь одной кнопки (также все операции возможно выполнять и в ручном режиме).

Наличие систем автоматизации в оцилиндровочном станке оцс-3ам позволяет практически полностью исключить человеческий фактор в изготовлении деталей для деревянныйх домов из оцилиндровки, а также в значительной мере повышает качество работы и производительность труда на предприятии. Настройка узлов фрезерования на необходимый размер изделия производится всего один раз на весь проект данного диаметра, все дальнейшие заботы по включению/ выключению приводов, перестановки узлов фрезерования и даже контроль скорости обработки берут на себя электропривод и автоматика.

Цикл обработки бревна состоит из следующих этапов: сначала заготовка цилиндруется, причем фрезеровка происходит сразу в чистовой размер (за один проход), далее обратным ходом оцилиндровочный станок фрезерует продольный (лунный) и компенсационный паз, затем каретка станка начинает поиск специальных меток, по которым определяет места разметки чаш, и фрезерует чашу, по окончанию цикла поиска меток каретка возвращается в исходное положение. Привода подачи каретки и чашкореза оснащены частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость обработки изделия, также можно включать систему обратной связи по току главных двигателей цилиндровки, паза и чашкореза, в этом случае скорость подачи будет автоматически изменяться в зависимости от нагрузки на фрезу. Как уже упоминалось ранее человеческий фактор при работе на данном типе оцилиндровочного станка сведен к минимуму, что положительно сказывается не только на производительности и качестве труда, но и на безопасность работы.

Основные преимущества перед другими станками:

Управление приводами осуществляется микропроцессорной системой в автоматическом режиме, сводя к минимуму человеческий фактор, наличие нескольких автоматических режимов обработки существенно упрощает работу персонала, возможно так же управление всеми приводами в ручном режиме.

Оцилиндровочный станок оснащен системой автоматической корректировки скорости подачи каретки и подачи чашкорезного узла (скорость подачи будет автоматически уменьшаться при достижение двигателем цилиндровки, паза или чашкореза определенной нагрузки, при ослаблении нагрузки скорость восстановится до прежнего уровня).

Запатентованная форма ножей (Патент РФ №112086) позволяет значительно снизить нагрузку на фрезу и добиться максимальной производительности без снижения качества обрабатываемого материала

Наличие 5-ти люнетов позволяет избежать вибраций и нарушения геометрии оцилиндрованного бревна при всех операциях обработки

Настройка станка производится один раз на весь цикл производства данного диаметра изделия.

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя древесины- 100мм на радиус, цилиндрование бревна выполняется за один проход в чистовой размер, при обратном ходе выбирается монтажный и компенсационный паз, затем фрезеруются чаши в заранее отмеченных местах.

Фрезерование чаш происходит по специальным меткам - упорам, которые устанавливаются один раз на весь цикл изготовления проекта, таким образом исключается возможность ошибки на размер между чашами.

Гидравлические подъемники позволяют легко и точно выставить бревно между передней и задней бабкой.

На панель управления выведены цифровые индикаторы нагрузки основных приводов, которые позволяют визуально наблюдать загруженность того или иного двигателя.

Пульт управления оцилиндровочного станка оснащен системой обогрева электронной части, что позволяет работать при низких температурах окружающей среды.

Блок управления оснащен многоступенчатой системой защиты от скачков и перепадов питающего напряжения.

Возможна обработка бревен с высокой степенью конусности и кривизны.

Несмотря на программное управление, оцилиндровочный станок не требует специального обслуживания и высококвалифицированного персонала, микропроцессор сам определяет неправильные действия оператора и выдает сигнал ошибки, таким образом предотвращаются аварийные ситуации.